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離心泵機械密封的種類

1、 按端面分為：單端面、雙端面機械密封。

1） 單端面機械密封：由一對密封端面組成的機械密封。結構簡單、制造、安裝容易，一般用于介質(zhì)本身潤滑性好和允許微量泄漏的條件。

2） 雙端面機械密封：有兩對密封端面組成的機械密封。當介質(zhì)本身潤滑性差、有毒、易燃、易爆、易發(fā)揮以及對泄漏量有嚴格要求時。兩端面之間引入高于介質(zhì)壓力的密封冷卻液體，進行密封和冷卻。有可能實現(xiàn)介質(zhì)的“零泄漏”。又分為軸向和徑向雙端面。

2、按平衡方式分：平衡式和非平衡式機械密封。

1） 平衡式機械密封：能使介質(zhì)作用在密封端面上的壓力卸荷的。安卸荷程度不同分為部分平衡式（部分卸荷）和過平衡式（全部卸荷）。它能降低端面上的摩擦和磨損，減少摩擦熱，承載能力大，但結構較復雜，一般需要在軸或軸套上加工出一個臺階，成本較高。

2） 非平衡式機械密封：不能使介質(zhì)作用在密封端面上的壓力卸荷的。結構簡單，介質(zhì)壓力小于0.7Mpa時廣泛使用。

3、 按彈簧的布置形式分：彈簧內(nèi)置式機械密封和彈簧外置式機械密封。

1） 彈簧內(nèi)置式機械密封：彈簧至于介質(zhì)中與介質(zhì)接觸的。易受腐蝕，易被介質(zhì)中的雜物堵塞，如果彈簧隨軸旋轉，不宜在高粘度介質(zhì)中使用。

2） 彈簧外置式機械密封：彈簧未至于介質(zhì)中不與介質(zhì)接觸的。使用在高腐蝕、高粘度和易結晶介質(zhì)的設備上。

4、 按彈簧的數(shù)量分：單彈簧式機械密封和多彈簧式機械密封。

1） 彈性元件（密封補償器）中，只有一個彈簧的。簧絲較粗、耐腐蝕、固體顆粒不易在彈簧處積聚，但端面受力不均勻。

2） 彈性元件（密封補償器）中，有一組彈簧的。端面受力較均勻，易于增減彈簧個數(shù)調(diào)節(jié)彈簧力，軸向長度短，但簧絲較細，耐蝕壽命短，對安裝尺寸要求教嚴。

5、 按彈性元件（密封補償器）的形式分：旋轉式機械密封和靜止式機械密封。

1） 旋轉式機械密封：彈性元件（密封補償器）隨軸旋裝的。應用較廣，因旋裝時易受離心力對彈簧的作用會影響密封端面的壓強。不適用于高轉速情況。

2） 靜止式機械密封：彈性元件（密封補償器）不隨軸旋裝的。適用于高轉速情況。適用于高轉速情形。

6、 按密封流體（介質(zhì)）泄漏方向分：內(nèi)流式機械密封和外流式機械密封。

1） 密封流體（介質(zhì)）在端面間泄漏的方向與離心力的方向相反。泄漏量小，密封可靠。

2） 密封流體（介質(zhì)）在端面間泄漏的方向與離心力的方向相同。轉速極高時，為加強端面潤滑時使用較為合適，但介質(zhì)壓力不易過高，一般為1－2MPa。

7、 按密封端面的接觸方式分：接觸式和非接觸式機械密封。

1） 接觸式機械密封：密封端面處于邊界或半液體潤滑狀態(tài)的。結構簡單、泄漏量少，但磨損、功耗、發(fā)熱量都較大，在高速高壓下使用受一定的限制。

2） 非接觸式機械密封：密封端面處于全液體潤滑狀態(tài)的。發(fā)熱量、功耗小，正常工作時沒有磨損，能在高壓高速等苛刻工況下工作，但泄漏量較大。又分為：流體靜壓非接觸式和流體動壓非接觸式機械密封。

a. 流體靜壓非接觸式機械密封：利用外部引入壓力流體或被密封介質(zhì)本身，通過密封端面的壓力降產(chǎn)生流體靜壓效應的。

b. 流體動壓非接觸式機械密封：利用端面相對旋轉自行產(chǎn)生流體動壓效應的密封，如螺旋槽端面密封。

其它的還有波紋管式機械密封和單極、雙極（多極）機械密封。