產品分類: MD型多級離心泵
產品名稱:D80-30*(3-10)多級離心泵
流量范圍:80m3/h
揚程范圍:90-300m
輸送溫度:90-300m
吸入壓力:
密封形式:
密封材質:HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等
D80-30系列水泵屬于臥式單吸多級分段式離心泵,用于輸送固體顆粒≤0.5mm,含量≤10%,溫度≤80℃的清水或中性礦井水及類似的其他介質,也可通過改變材質來滿足不同水介質需求。水泵性能參數(shù)為流量43m3/h,揚程90-300m,汽蝕余量為3.9m,適用于礦山工廠和城市給排水工程用。
型號/參數(shù) |
流量 Q |
揚程 H |
轉速 n |
軸功率 Pa |
配帶電動機 |
效率 n |
汽蝕量 | 葉輪直徑 | 進出口徑 | 出口口徑 | 泵重 | ||
m3/h | L/s | m | r/min | kw | 功率kw | 型號 | % | m | mm | mm | mm | kg | |
D80-30*3 |
26 43 48 |
7.2 11.9 13.3 |
102 90 83 |
2980 |
12 15.1 15.9 |
18.5 | Y160L-2 |
60 70 79 |
3 3.9 4.3 |
162 | 80 | 80 | 135 |
D80-30*4 |
26 43 48 |
7.2 11.9 13.3 |
136 120 111 |
2980 |
16 20.1 21.2 |
22 | Y180M-2 |
60 70 79 |
3 3.9 4.3 |
162 | 80 | 80 | 150 |
D80-30*5 |
26 43 46 |
7.2 11.9 13.3 |
170 150 139 |
2980 |
20.1 25.2 26.5 |
30 | Y200L1-2 |
60 70 79 |
3 3.9 4.3 |
162 | 80 | 80 | 165 |
D80-30*6 |
26 43 48 |
7.2 11.9 13.3 |
204 180 167 |
2980 |
24.1 30.2 31.8 |
37 | Y200L2-2 |
60 70 79 |
3 3.9 4.3 |
162 | 80 | 80 | 17 |
D80-30*10 |
26 43 48 |
7.2 11.9 13.3 |
340 300 278 |
2980 |
40.1 50.3 53 |
55 | Y250M-2 |
60 70 79 |
3 3.9 4.3 |
162 | 80 | 80 | 235 |
D80-30*9 |
26 43 48 |
7.2 11.9 13.3 |
306 270 250 |
2980 |
36.1 45.5 47.7 |
55 | Y250M-2 |
60 70 79 |
3 3.9 4.3 |
162 | 80 | 80 | 220 |
D80-30*8 |
26 43 48 |
7.2 11.9 13.3 |
272 240 222 |
2980 |
32.1 40.2 42.4 |
55 | Y250M-2 |
60 70 79 |
3 3.9 4.3 |
162 | 80 | 80 | 205 |
D80-30*7 |
26 43 48 |
7.2 11.9 13.3 |
238 210 195 |
2980 |
28.1 35.2 37.1 |
45 | Y225M-2 |
60 70 79 |
3 3.9 4.3 |
162 | 80 | 80 | 190 |
使用說明
1、啟動
D型多級離心泵起動前應轉動泵轉子,檢查轉子是否靈活;檢查電機轉向是否與泵轉向一致;打開泵吸入閥,關閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞,使泵內充滿液體,或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內空氣;檢查泵和電機聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況,使泵處于準備起動狀態(tài);起動電機,待泵運轉正常后,打開壓力表旋塞,慢慢開啟泵出口閘閥,直到壓力表指針指到所需壓力為止(按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程)。
2、運行
D型多級離心泵靠泵內平衡機構平衡軸向力,平衡裝置內有平衡液體流出,平衡液體由平衡水管接至進水段,或在平衡室外設計一短管,平衡液體經(jīng)短管流向泵外。為保證泵正常運行,平衡水管不允許堵塞;在開車和運行過程中,必須注意觀察儀表讀數(shù),軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動和聲音等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時處理;軸承溫升變化反映了泵的裝配質量,軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃,軸承的溫度不得高于75℃;泵轉子在運行中存在一定的軸向竄動,軸向竄動應在允許范圍內,應保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值;泵在運行期間應定期檢查葉輪、密封環(huán)、導葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況,磨損過大時應及時更換。
3、停機
停機前應先關閉壓力表旋塞,慢慢關閉出口閘閥,待出口閥關閉完畢后再停電機,泵停穩(wěn)后再關閉泵的吸入閥;泵內水放出,如長期停用,應將泵拆卸清洗上油,包裝保管。
水泵的安裝方法
1、在地理環(huán)境許可的條件下,水泵應盡量靠近水源,以減少吸水管的長度。
水泵安裝處的地基應牢固,對固定式水泵站應修專門的基礎。
2、進水管路應密封可靠,必須有專用支撐,不可吊在水泵上。裝有底閥的進水管,應盡量使底閥軸線與水平面垂直安裝,其軸線與水平面的夾角不得小于45°。水源為渠道時,底閥應高于水底0.50米以上,且加網(wǎng)防止雜物進入泵內。
3、機、泵底座應水平,與基礎的聯(lián)結應牢固。機、泵皮帶傳動時,皮帶緊邊在下,這樣傳動效率高,水泵葉輪轉向應與箭頭指示方向一致,采用聯(lián)軸器傳動時,機、泵必須同軸線。
4、水泵的安裝位置應滿足允許吸上真空高度的要求,基礎必須水平、穩(wěn)固,保證動力機械旋轉方向與水平的旋轉方向一致。
5、若同一機房內有多臺機組,機組與機組之間,機組于墻壁之間都應有800mm以上的距離。
6、水泵吸水管必須密封良好,且盡量減少彎頭和閘閥,加注引水時應排盡空氣,運行時管內不應積聚空氣,要求吸水管微呈上斜與水泵進水口聯(lián)接,進水口應有一定的淹沒深度。
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